POR FAVOR BEBE CON RESPONSABILIDAD.
EVITE EL EXCESO.
EVITE EL EXCESO.
Somos una empresa que que retoma la tradición de la cerveza, usando recetas producidas en Europa, particularmente la región de Flandes y la antigua Britania brindando un ADN MIXTO.
Cuenta la leyenda que en la región de Curmi en el pueblo de Braiche tres elegidas por la diosa Ninkasi (diosa de la cerveza) se encargan de cada elemento sagrado. Una vigila que los cereales sean dorados por el sol la segunda camina hasta encontrar el agua pura y cristalina y la última, la más anciana del pueblo, conoce bien el tiempo y sabe esperar a la fermentación adecuada. La constancia y la perseverancia son el reflejo hoy de una verdadera receta artesanal. La receta milenaria de Braiche.
Se desmenuza el grano de malta, tratando de mantener la integridad de la cáscara y moliendo puramente el grano interior hasta convertirlo en una especie de harina. Esta harina es sujeta a compresión en los cilindros del molino, pero evitando a toda costa dañar la cáscara, este proceso es relevante, la cáscara funcionará como filtro en la clarificación del mosto, permitiendo con ello obtener una harina aún más fina.
En esta fase se extrae la malta en la mayor cantidad y calidad posible, y esto dependerá del estilo de cerveza a producir. El almidón contenido en la malta será convertido en azúcares a través de procesos donde las enzimas fungen como elemento catalizador, cabe mencionar que este es un proceso puramente bioquímico natural. En un macerador (recipiente), la malta molida se mezcla con agua a una temperatura de entre 60º y 70º C, esto facilitará la extracción y la hidrólisis enzimática. Este proceso tiene una duración de entre 1 y 2 h y el resultado es un producto denominado “mosto” con un intenso sabor azucarado. El agua se continúa calentando a una temperatura uniforme a través del vapor generador en la caldera con vapor de alta eficiencia. En esta etapa es cuando se define el grado de alcohol que tendrá la cerveza, así como las características del cuerpo y consistencia, dependiendo del grado de concentración de azúcares del mosto. La cantidad de azucares dependerán de la cantidad de malta empleada, la temperatura y tiempo del proceso de maceración, ofreciendo un rango de más o menos azúcares que serán fermentados transformados en alcohol y azúcares quedarán las características del cuerpo y carácter de la cerveza. Son requeridas enzimas para el proceso de desdoblamiento del almidón, las enzimas son producidas naturalmente durante el proceso de malteado.
Una vez disueltas la materia que constituye la malta y habiendo ya transformado el almidón en azúcares, el mosto será separado de la materia no disuelta denominada bagazo. Esta actividad es ejecutada en dos etapas en el lauter, al que se envía el mosto y bagazo tras finalizar el proceso de maceración. El mosto del bagazo es separado y clarificado mediante un proceso de recirculación a través de una capa de bagazo depositado en el fondo del lauter. Una vez finalizado el proceso de clarificación, el producto es devuelto al macerador. Una segunda etapa consiste en el desgaste o agotamiento del extracto que aún está retenido en el bagazo mediante un lavado con agua caliente. El producto obtenido vuelto a clarificar junto con el extracto final y el mosto, y se envía al macerador para continuar con la siguiente fase. El bagazo que ya no es aprovechado es un residuo con alto contenido en fibra y es empleado como complemento alimenticio para animales de corral.
El mosto es hervido de nueva cuenta en el macerador hasta alcanzar el punto de ebullición, esto permitirá alcanzar un grado de estabilización enzimática facilitará la producción de proteínas. Al ser hervido el producto es posible alcanzar un grado de esterilización. Adicionalmente vale la pena mencionar que gracias a este proceso se obtienen productos micro reductores que contribuyen a la calidad y estabilización del producto final. El siguiente paso es la lupulización, que consiste en agregar el lúpulo al mosto hervido. El lúpulo le otorgará ese característico sabor amargo a la cerveza, dependiendo de la cantidad y variedad de éste dotará a la cerveza de mayor o menor amargor y aroma. El lúpulo se agrega en diferentes proporciones y variedades en diferentes períodos de tiempo dependiendo de la receta que el maestro cervecero haya propuesto para el estilo en producción. El proceso tiene una duración de entre 1:30 a 2 h.
Este proceso consiste en la eliminación de los restos del lúpulo y partículas en suspensión derivadas del proceso de calentamiento del mosto. Para su ejecución se aplican movimientos centrífugos al mosto contenido dentro del macerador, esto permitirá que las partículas en suspensión sean concentradas al centro del recipiente y al mismo tiempo al fondo de éste. Una vez decantadas las partículas al fondo, éstas son retiradas a través de una tubería que tiene interconectada una válvula y permite el retiro de los sólidos. Una vez hecha esta actividad el mosto debe pasar por un proceso de enfriamiento y para ello se emplea un intercambiador de calor de doble efecto que permitirá pasar de una temperatura de 95º C a rango de entre 25 º a 30º C. El agua de re-circulación caliente se emplea para el proceso de desgaste del bagazo o incluso para el proceso de limpieza de equipos, esto permite un ahorro de energía y el volumen de agua consumido. En un segundo proceso de enfriamiento el mosto se enfría hasta alcanzar un rango de entre los 10º a los 22º C, con el propósito de que las levaduras trabajen de forma óptima.
El mosto una vez enfriado a la temperatura requerida, se envía a los tanques de fermentación, el cuál permite la oxigenación para facilitar el desarrollo y crecimiento de la levadura, la cuál es añadida al tanque fermentador. La fermentación consiste en la transformación de los azúcares del mosto en alcohol y anhídrido carbónico. Como ya se indicó la temperatura adecuada para que éste proceso de desarrolle está en un rango de entre 10º y 22º C dependiendo del tipo de cerveza, la temperatura se mantiene contante gracias a la re-circulación de agua enfriada en una torre de enfriamiento o enfriador. Los tanques fermentadores están diseñados con un serpentín intercambiador de calor, ya que durante este proceso existe una liberación de energía en forma de calor, el cuál debe ser eliminado ya que puede alterar las propiedades de la cerveza. Al finalizar este proceso, las levaduras son depositadas en el fondo del tanque y son retiradas mediante la válvula de desfogue. Dependiendo del tipo de cerveza el tiempo de fermentación tardará de entre 5 y 20 días.
Esta fase consiste en un proceso de fermentación y maduración a una temperatura aún más baja que ronda entre los -5º y -1º C y se lleva a cabo en el mismo tanque fermentador. El proceso puede tardar entre 7 y 30 días dependiendo del tipo de cerveza. El proceso permitirá el procesamiento de compuestos no deseables por sus aromas y sabores generados en la anterior etapa, de tal forma que será posible definir aún con mayor calidad las características de 6 3 la cerveza. Es justo en esta etapa donde se eliminan proteínas y otros compuestos que son precipitados por las bajas temperaturas y de esta forma se obtiene un proceso de clarificación natural. Los sólidos en suspensión son eliminados definitivamente y se añade el mosto “frío”, procedente del proceso de clarificación y enfriado del mosto descrito con anterioridad. Algunas cervezas seleccionadas pueden ser sometidas a un proceso de lupulización en frío (dry hopping), con la idea de potenciar los aromas frescos – herbales característicos del lúpulo.
La cerveza es embotellada y envasada a una temperatura controlada en una cámara de enfriamiento a una temperatura regular, de tal forma que suceda una tercera fermentación resultado del mosto añadido en la fase anterior. El propósito de esta fase es la formación de gas carbónico responsable de la espuma de la cerveza. En esta tercera fermentación aún existen levaduras que continúan su proceso de fermentación (si es que no se aplica un proceso de pasteurización previo) y permite que la cerveza “envejezca” en un período de entre 3 semanas y varios meses. Asimismo, esta fermentación facilita la formación de sedimentos que son depositados en el fondo del envase que la contiene, este es una señal indicativa de que la cerveza cumplió con un adecuado proceso de maduración final y es rica en vitaminas y minerales. IX. Empaquetado y expedición. Las cervezas son etiquetadas y empacadas en cajas para su distribución y venta.
CERVEZA LIMPIA, BIEN ATENUADA. FÁCIL DE BEBER Y REFRESCANTE CON MAS SABOR QUE LAS TÍPICAS LAGERS.
LA MAS LIGERA DE LAS CERVEZAS AMARGAS REFRESCANTE Y LÚPULADA CON PRESENCIA DE LA MALTA FÁCIL DE BEBER POR SU BAJA DENSIDAD CON MAYOR PRESENCIA DE LÚPULO DE AROMA
PERTENECE A LA FAMILIA DE LAS ALE CON SABOR INTENSO EN DONDE DESTACA LA MALTA Y EL LÚPULO CERVEZA SECA CON UN GRAN CONTENIDO DE ALCOHOL
PERTENECE A LAS RUBIAS DE LAS ALE, DE MENOR AMARGOR SABOR CÁLIDO, CON ACABADO CÁLIDO Y SIN ASTRINGENCIA
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